Главная
Облицовочный кирпич — это не просто защита вашего дома, а его характер и стиль. В отличие от рабочего собрата, он идеален: ровный, гладкий, прочный и неподвластный времени. Но путь от комка глины до идеального кирпичика — это сложное производство, где традиции встречаются с высокими технологиями.
Именно поэтому для тех, кто ценит надежность и эстетику, выбор качественного материала является основополагающим. Надежный и эстетичный красный облицовочный кирпич получает свой насыщенный цвет и прочность благодаря особому сорту глины и точному соблюдению температурного режима обжига, что гарантирует его долговечность и стойкость к любым погодным испытаниям.
Подготовка сырья
Все начинается в карьере. Главный компонент — особая глина, которую тщательно тестируют в лаборатории на пластичность и минеральный состав. Ее доставляют на завод, где процесс подготовки не менее важен. Сырье выдерживают для «созревания», затем дробят, просеивают через мощные грохоты, удаляя камни и примеси, и увлажняют до состояния однородной пластичной массы. От этого этапа напрямую зависит, будет ли готовое изделие иметь трещины или дефекты.
Формование будущего кирпича
Следующий шаг — создание из подготовленной массы знакомого бруска. Есть два ключевых метода, кардинально влияющих на внешний вид. Первый — пластическое формование. Влажную глиняную массу (до 20% влаги) выдавливают под высоким давлением через мундштук, получая длинный брус, который затем режут струной на отдельные кирпичи. Так получают изделия с классической фактурной поверхностью.
Второй метод — полусухое прессование. Здесь используют массу с низкой влажностью (8-10%). Ее не выдавливают, а засыпают в пресс-формы и спрессовывают под огромным давлением. Кирпичи получаются геометрически безупречными, с ровными гранями и гладкими поверхностями, часто с четким рельефом.
Сушка
Сформированные сырцы еще очень хрупки. Чтобы их укрепить, следует этап сушки. Влажные заготовки медленно, в течение десятков часов, высушивают в специальных туннельных сушилках (tunnel dryers), где строго контролируются температура и влажность. Резкое испарение воды приведет к деформации и трещинам, поэтому процесс требует максимальной точности.
Обжиг
Кульминация производства — обжиг. Просушенные кирпичи на вагонетках поступают в печь, где при температуре 1000–1200 °C происходит чудо превращения. Частицы глины спекаются, создавая прочный, водостойкий керамический камень. Именно здесь кирпич приобретаетFinal strength и свой окончательный цвет, который зависит от состава глины, добавленных минеральных пигментов и точности температурного режима.
Альтернатива
Отдельно стоит производство гиперпрессованного кирпича. Его делают не из глины, а из известняка-ракушечника, цемента и пигмента. Ключевой этап здесь — формование под колоссальным давлением без последующего обжига. Частицы материала «свариваются» друг с другом, рождая продукт исключительной прочности и идеальной геометрии.