Стальные металлоконструкции – настоящий силовой каркас зданий, больших сооружений, ответственных механизмов. От их качества изготовления и правильности сборки напрямую зависит надежность и долговечность, механическая прочность объекта в целом, поэтому производство тяжелых конструкций можно доверять только специалистам.
Металлоизделия и железные каркасы с несущей способностью активно используются в качестве опорных элементов для разных типов построек, востребованы за счет собственной стойкости стали к повреждениям, которая многократно усиливается благодаря особой форме сечения, правильным расчетам и грамотно спроектированной геометрии. Без сборки тяжелых конструкций трудно представить возведение фабричных корпусов и заводских цехов, складов и ангаров, сельскохозяйственных ферм, разных типов мостов и путепроводов, инженерных коммуникаций и инфраструктурных объектов.
Технологии и методы, использующиеся при производстве металлоконструкций:
• болты и винты в сочетании с гайками – резьбовые метизы;
• заклепки – классические неразъемные элементы;
• сварка – скрепление за счет однородного шва;
• ковка – используется для металлоизделий сложной формы;
• штамповка, гибка с помощью гидравлических промышленных прессов;
• лазерная, плазменная газовая и гильотинная резка проката;
• сверление отверстий, фрезерование, распиловка;
• цинкование – покрытие против ржавчины.
Поскольку качество производства тяжелых конструкций влияет на их несущую способность, сопротивляемость деформации и устойчивость, что во многом определяет безопасность для жизни людей, процесс изготовления металлоконструкций строго регламентирован. Начинается он с проектирования – разработка проекта обязательно согласуется с надзорным органом. Затем выполняется
изготовление металлоизделий по чертежам из проката нужных сплавов и сечений, дальнейшая сборка, обработка антикоррозийным лакокрасочным покрытием. После того, как все части произведены, выполняется их доставка к месту непосредственного монтажа.
Основные стадии изготовления тяжелых конструкций:
• подготовка проката – сортировка, очистка от ржавчины и окалины, выбраковка;
• разметка мест отреза, сверления, фрезерования, сварки согласно имеющемуся проекту;
• механическая обработка – рубка и резка, гибка, сверловка отверстий, фрезеровка пазов;
• проведение сварочных работ, контроль качества шва;
• шлифовка, снятие заусенцев, выравнивание кромок;
• защитно-декоративная отделка, грунтование и покраска;
• сборка и отгрузка готовых элементов металлоконструкции.
Каждый этап производства тяжелых конструкций имеет решающее значение и не допускает безответственного отношения. При изготовлении и сборке очень важно соблюдение допустимых норм отклонений от размеров и других характеристик деталей, оговоренных в проектной документации. Применение современных станков ЧПУ, высокоточных и автоматизированных технологических линий гарантирует качество конечного результата.