Производственное оборудование стареет. Даже если оно работает, это не значит, что работает эффективно. Автоматика – самая уязвимая часть таких систем. Механика может ещё «терпеть», а вот блоки управления, датчики, интерфейсы быстро устаревают. Часто уже нельзя найти нужные запчасти, не говоря о современных функциях.
В таких случаях не обязательно покупать новый станок. Модернизация автоматики даёт второй шанс – оборудование остаётся, но управляется по-новому. При этом повышается производительность, точность, надёжность и даже безопасность.
Что включает модернизация автоматики оборудования?
Подход всегда индивидуальный. Но есть ключевые направления, которые чаще всего встречаются:
• замена механических приводов на цифровые сервоприводы;
• переход от кулачков и реле к ПЛК (программируемым контроллерам);
• интеграция в цифровую среду предприятия (IIoT);
• повышение энергоэффективности за счёт частотных преобразователей;
• обновление систем безопасности и установка защитных устройств.
Каждое из этих направлений решает конкретную задачу. А в комплексе они полностью меняют производственный процесс – без замены всего оборудования.
Повышение точности и гибкости: как это работает?
Старые схемы часто страдают от люфтов. Цепи, валы, шестерни – всё это со временем даёт погрешности. Вместо одного главного двигателя можно установить несколько отдельных сервоприводов. Каждый из них управляется отдельно, но синхронно – через контроллер. Это устраняет источник механического износа.
Вторая важная часть – замена жёсткой логики на программируемую. Вместо механических упоров и кулачков используются ПЛК. Это позволяет легко перенастроить оборудование под новую деталь, партию, размер. Оператор просто выбирает нужный режим – и всё.
Во время запуска новой линии выяснилось, что смена параметров требует шесть часов переналадки. После модернизации с ПЛК – пять минут и всё работает.
Кроме того, с ПЛК оборудование может выполнять сложные движения и траектории. Это важно, если деталь имеет нестандартную форму или нужна высокая точность.
Безопасность – не просто формальность
Старое оборудование редко соответствует современным требованиям безопасности. Это риски и для персонала, и для самого процесса. При модернизации оцениваются риски и сразу встраиваются нужные функции. Например, Safe Torque Off – безопасная остановка прямо через привод.
Ставятся защитные ограждения, замки, блокировки. Всё это подключается к системе управления. Машина не включится, если дверь открыта. И наоборот – в экстренной ситуации сразу отключится.
Интеграция в цифровую среду: шаг к Industry 4.0
Современное производство модернизации оборудования строится на данных. Чтобы контролировать и улучшать процесс, нужно видеть, как работает оборудование. Для этого в процессе модернизации добавляются интерфейсы связи – Ethernet/IP, Profinet и другие.
Система управления начинает передавать данные о скорости, нагрузке, температуре, потреблении энергии. Эти данные помогают:
• предсказывать поломки;
• оптимизировать загрузку оборудования;
• экономить электричество;
• быстрее реагировать на сбои.
В одном из цехов после подключения оборудования к цифровой системе удалось выявить, что два станка простаивают по 4 часа в день. Просто никто не замечал. А на графике – всё наглядно.
Это и есть цифровизация без покупки нового оборудования. Старый станок может стать умным – главное правильно подойти к задаче.
Энергоэффективность – не мелочь, а деньги
Наконец, один из бонусов модернизации – это экономия энергии. Частотные преобразователи позволяют точно регулировать обороты и момент двигателя. Это особенно полезно при циклической работе – когда нагрузка постоянно меняется.
В результате можно снизить энергопотребление на 30–50%. При постоянной работе в несколько смен это быстро даёт ощутимую экономию. При этом уменьшается износ оборудования, снижается шум, и система в целом работает мягче.
Когда модернизация оправдана?
Покупка нового оборудования – долгий и дорогой путь. Порой просто невозможный. Модернизация автоматики – гибкое и доступное решение. Она особенно оправдана, если:
• механическая часть станка в норме;
• оборудование специфическое, с уникальными функциями;
• бюджет ограничен, но рост производительности необходим;
• важна интеграция в общую цифровую систему;
• требуются улучшения по безопасности.
Не стоит ждать, пока всё сломается окончательно. Модернизация – это не заплатка, а шаг вперёд. Даже старый станок может работать лучше, чем новый – если управлять им умно.

Главная