Главная
В мире современных производственных технологий особое место занимает гальваника - процесс нанесения металлических покрытий на изделия из стали, алюминия и других материалов. Открытый более 180 лет назад ученым Борисом Якоби, этот метод нашел широчайшее применение в самых разных отраслях промышленности благодаря своей универсальности и многогранности.
Гальванические процессы позволяют не только защитить металлические поверхности от коррозии и повысить их износостойкость, но и придать изделиям привлекательный декоративный вид. Разнообразие доступных способов гальванической обработки, использующих различные металлы, открывает практически безграничные возможности для улучшения технических и эстетических характеристик продукции.
Сегодня мы подробно рассмотрим основные виды промышленной гальваники, их особенности и области применения. Внимательно ознакомившись с представленной информацией, вы сможете лучше понять, какие преимущества может принести правильный выбор метода гальванического покрытия для изделий и сможете воспользоваться услугой гальваники на профессиональном производстве.
Анодная гальваника
Анодные гальванические процессы выделяются среди прочих способов нанесения покрытий особой эффективностью и универсальностью. Отличительной чертой этого метода является использование анода в качестве источника металла, частицы которого в результате электрохимической реакции осаждаются на поверхности обрабатываемой детали.
Анодная гальваника позволяет формировать на изделиях высококачественные функциональные и декоративные покрытия с рядом ценных эксплуатационных свойств. Среди наиболее значимых преимуществ можно отметить повышенную стойкость к коррозионному воздействию агрессивных сред, высокую твердость и износостойкость покрытий, их стойкость к перепадам температур. При этом также появляется возможность создавать прочные оксидные пленки разнообразных цветов для придания изделиям декоративной привлекательности.
Анодная гальваника находит широкое применение для обработки алюминия, титана, магниевых и других сплавов металлов. В зависимости от используемого электролита выделяют такие разновидности процесса, как сульфатное и хромовое анодирование, а также анодные методы окисления титана и магния, обеспечивающие формирование покрытий с заданными техническими характеристиками.
Цинкование
Процесс горячего цинкования заключается в погружении стальных деталей в ванну с расплавленным цинком. В результате формируется прочное сцепление металлов, обеспечивающее:
• долговременную антикоррозионную защиту;
• повышение прочности за счет сплавообразования;
• стойкость к воздействию высоких температур.
Горячее цинкование применяется для защиты резервуаров, труб, металлоконструкций, используемых в агрессивных средах и на объектах повышенной опасности.
Также распространено электрогальваническое цинкование, когда цинковое покрытие наносится электролитическим способом. Оно обеспечивает стойкость к атмосферной коррозии, коррозионному растрескиванию и общую защиту поверхности изделий. Электроцинкование используется для обработки мелких деталей, крепежа, проволоки и др.
Хромирование
Хромовые покрытия обладают высокими декоративными свойствами, коррозионной стойкостью, твердостью и износостойкостью. Промышленное хромирование осуществляется следующими способами:
• электролитическим для нанесения блестящих покрытий толщиной 0,05-0,5 мм;
• химическим способом для получения тонких покрытий 0,2-1,0 мкм;
• композиционным совмещением электролитического и химического методов.
Хромированием обрабатывают широкий ассортимент изделий: детали машин и механизмов, режущий инструмент, сантехнику, бытовую технику и многое другое. Твердые хромовые покрытия широко используются для упрочнения и восстановления размеров изношенных деталей.
Таким образом, разные виды гальванических процессов применяются для улучшения физических свойств, внешнего вида и продления срока службы самых разнообразных металлических изделий. Правильный выбор метода гальванопокрытия является важным этапом в производстве промышленной продукции.